máquina de corte a plasma e chama cnc para metal plano e tubular

Detalhes rápidos

Condição: Nova
Tensão: 220V / 380V
Dimensão (L * W * H): personalizado
Peso: 3500KG
Certificação: CE ISO
Garantia: 2 Anos
Serviço pós-venda fornecido: Suporte de terceiros disponível no exterior
Tipo: Tipo de pórtico
Cor: Personalizável

 

Recursos da máquina

o Empregando um trilho de guia linear altamente preciso e um sistema de acionamento de motor de dupla face, a máquina trabalha silenciosamente com alta velocidade e alta precisão;

o Os cortadores de plasma CNC da série Hypertherm Powermax possuem interfaces de controle fáceis de usar, informações detalhadas com botões destacados e são fáceis de aprender e operar;

o As máquinas têm a função de memorizar e restaurar automaticamente quando a energia está desligada;

o A máquina também possui controle automático da altura da tocha de tensão de arco, pode ajustar a distância de corte automaticamente.

Parâmetros da máquina

Modelo

U-PC 3060 Máquina de corte por chama de plasma

Tamanho de corte da máquina

3000x6000mm (outros tamanhos são personalizados)

Modo de corte

Plasma e chama

Espessura de corte por chama

Aço carbono de 5-150mm

Espessura de corte Hypertherm 200A

60mm em teoria

Motores e condutores

Yaskawa japonês ou Panasonic

Velocidade de corte

0-3500mm por minuto

Precisão de posicionamento

0.02mm

Precisão de corte a plasma

0.2mm

Tensão da máquina

220V

Tensão de alimentação de plasma Hypertherm 200A

380V

Sistema de transmissão

Trilhos de guia lineares de alta precisão, transmissão de engrenagem e rack

Z: controle automático de tensão do arco

Sistema de controle

Sistema de controle FL

Suporte de software

FASTCAM, AutoCAD, etc

Formato de instrução

Código G

 Fonte de alimentação de plasma

EUA Hypertherm 105A / 125A / 200A

 

Configuração de hardware do sistema de controle

1) .MCU: ARM9
2) .Número de movimento do eixo: interpolação de movimento de dois eixos (pode ser estendida para três eixos)
3) .Max linhas de código: 150.000 linhas
Tamanho do código de corte único: 4MB
5). Espaço de memória de arquivo :: Chip de memória em massa eletrônico, 512MB
6). Espaço de memória do arquivo do usuário: 256MB
7). Precisão de controle: ± 0.001mm (milímetro)
8). Escala coordenada: ± 99999.99mm
9). Freqüência máxima de pulso: 250KHz; Velocidade máxima de movimento: 25m / seg.
10). Capacidade de resolução de tempo: 10ms
11). Potência do sistema: DC + 24V
12). Condição de trabalho do sistema: Temperatura: 0 ℃ - + 55 ℃; Umidade Relativa: 0-95%.
13) .Interface: USB
14) .Quadro: estrutura metálica geral, resistente à radiação eletromagnética, anti-interferência, anti-estática
15) .Configuração especial: Touch pad, controle remoto sem fio de 100m e caixa de controle de fio (opcional para a gama completa da série F2000)
16). Suporte ao gás de oxigênio, plasma, pó e modo de demonstração de simulação.
17). Teclado: teclado de filme PCB, interface PS / 2, botão OMRON

Características do sistema de controle

1) 45 categorias de gráficos diferentes (incluindo padrão de grade), parte do chip e parte do furo são alternativas.
2) Os gráficos têm algumas operações como Proporção, Girar, Espelho.
3) Os gráficos podem ser dispostos em matriz, interação, modos empilhados
4) De acordo com a espessura da chapa, a velocidade de corte é automaticamente restringida por um limite de velocidade no canto, impedindo efetivamente o excesso de queima.
5) Comutador sistema métrico / sistema imperia
6) A chapa de aço pode ser ajustada de acordo com qualquer lado do aço.
7) O sistema de coordenadas pode ser personalizado para suportar as coordenadas bidimensionais dos oito tipos.
8) Todo o tipo de porta de entrada e saída e o número podem ser personalizados (normalmente abertos ou fechados)
9) Backup de sistema e parâmetros, atualização on-line do sistema
10). O sistema de arquivos e o menu chinês / inglês (incluindo japonês, russo, francês e outros idiomas) podem ser alternados apenas por uma tecla.
11). Selecione a linha e a coluna manualmente.
12). Suporte de corte de borda e corte offset.
13). Memorizar automaticamente a situação de trabalho e o último ponto de corte quando desligar.
14). Ilustração dinâmica / estática do processo, os gráficos aumentam / diminuem, rastreando dinamicamente o ponto de corte no estado de zoom.
15) .Configure diferentes autoridades administrativas e a senha correspondente para proteger os interesses dos gerentes.